案例一：某大型輪胎制造有限公司廢氣處理項目
項目背景
該企業(yè)輪胎生產(chǎn)過程中，煉膠、硫化等工序產(chǎn)生大量含 揮發(fā)性有機物（VOCs） 和 硫化物（如H?S） 的廢氣，廢氣濃度高且成分復(fù)雜，對周邊環(huán)境和居民生活造成嚴重影響，企業(yè)面臨環(huán)保處罰壓力橡膠輪胎 。
廢氣成分
主要污染物：VOCs（包括苯系物、非甲烷總烴等）、硫化氫（H?S）、（SO?）橡膠輪胎 。
排放濃度：VOCs濃度波動范圍為500-2000 mg/m3，H?S濃度＞30 ppm橡膠輪胎 。
處理工藝流程
廢氣收集
在煉膠機、硫化罐等關(guān)鍵產(chǎn)污點安裝集氣罩，通過負壓管道將廢氣集中收集，收集效率＞95%橡膠輪胎 。
預(yù)處理
濕式洗滌塔：噴淋堿性溶液（如NaOH），去除粉塵、部分酸性氣體（如H?S、SO?）及水溶性VOCs橡膠輪胎 。
核心處理
生物除臭塔：利用馴化微生物降解殘余H?S，去除率＞95%橡膠輪胎 。
活性炭吸附+RTO（蓄熱式熱氧化）：
廢氣先進入活性炭吸附塔，VOCs被吸附，凈化氣體排放橡膠輪胎 。
吸附飽和的活性炭通過熱再生脫附，高濃度VOCs進入RTO裝置，在760℃以上高溫燃燒分解為CO?和H?O，同時回收熱能橡膠輪胎 。
VOCs處理：
硫化廢氣處理：
排放監(jiān)測
安裝VOCs、H?S監(jiān)測設(shè)備，實時傳輸數(shù)據(jù)至環(huán)保部門橡膠輪胎 。
最終效果
排放指標：VOCs＜20 mg/m3，H?S＜0.03 mg/m3，滿足《橡膠制品工業(yè)污染物排放標準》（GB 27632-2011）橡膠輪胎 。
經(jīng)濟效益：RTO熱能回收降低能耗約30%，年節(jié)約運行成本超300萬元橡膠輪胎 。
環(huán)境效益：周邊異味減少100%，企業(yè)獲評“綠工廠”稱號橡膠輪胎 。
案例二：某知名輪胎生產(chǎn)商廢氣處理項目
項目背景
該廠商在輪胎生產(chǎn)的全流程中，煉膠、硫化及裁切工序產(chǎn)生含 低濃度VOCs 和 硫化物 的廢氣，廢氣風量大但濃度低，傳統(tǒng)單一工藝處理成本高，需高效經(jīng)濟解決方案橡膠輪胎 。
廢氣成分
主要污染物：VOCs（以甲苯、二甲苯為主）、硫化氫（H?S）、（SO?）橡膠輪胎 。
排放濃度：VOCs平均濃度約300 mg/m3，H?S濃度約20 ppm橡膠輪胎 。
處理工藝流程
廢氣收集
全流程產(chǎn)污點安裝集氣罩，管道輸送至處理系統(tǒng)橡膠輪胎 。
預(yù)處理
高效布袋除塵器：去除廢氣中的炭黑粉塵，除塵效率＞99%橡膠輪胎 。
核心處理
化學(xué)吸收塔：噴淋NaOH溶液，去除H?S和SO?，吸收效率＞90%橡膠輪胎 。
轉(zhuǎn)輪濃縮+催化燃燒：
低濃度VOCs經(jīng)轉(zhuǎn)輪吸附濃縮至小風量、高濃度廢氣橡膠輪胎 。
濃縮氣體進入催化燃燒裝置，在250-350℃下分解為CO?和H?O，催化劑選用貴金屬（如鉑、鈀）橡膠輪胎 。
VOCs處理：
硫化廢氣處理：
排放監(jiān)測
安裝多參數(shù)監(jiān)測儀，實時監(jiān)控排放數(shù)據(jù)橡膠輪胎 。
最終效果
排放指標：VOCs＜30 mg/m3，H?S＜0.03 mg/m3，優(yōu)于《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）橡膠輪胎 。
經(jīng)濟效益：催化燃燒比RTO節(jié)能40%，年降低運行成本約200萬元橡膠輪胎 。
環(huán)境效益：廢氣處理設(shè)施穩(wěn)定運行，周邊空氣質(zhì)量顯著改善，企業(yè)環(huán)保信用等級提升橡膠輪胎 。
技術(shù)對比與選型建議
場景類型
推薦工藝
優(yōu)勢
適用場景
高濃度VOCs+硫化物 活性炭吸附+RTO+生物除臭 處理效率高橡膠輪胎 ，熱能回收，無二次污染 大型輪胎廠、硫化車間
低濃度大風量VOCs 轉(zhuǎn)輪濃縮+催化燃燒 節(jié)能橡膠輪胎 ，運行成本低 中小型輪胎廠、低濃度廢氣
混合廢氣 濕式洗滌+光催化氧化 適應(yīng)復(fù)雜成分橡膠輪胎 ，無需高溫 預(yù)處理或輔助處理場景
以上案例展示了輪胎廠廢氣處理的典型技術(shù)路線，企業(yè)可根據(jù)廢氣濃度、風量及成分特點，選擇單一或組合工藝橡膠輪胎 。例如，大型輪胎廠可優(yōu)先采用 “轉(zhuǎn)輪濃縮+催化燃燒” 以降低能耗；硫化車間則適合 “化學(xué)吸收+生物降解” 的組合方案。